Howfit 200 тонналық жоғары жылдамдықты дәл тескіш машинажоғары тиімді өндірістік қуаты және тамаша өнімділігі бар механикалық жабдықтың бір түрі болып табылады.Бұл мақалада инженерлік технология тұрғысынан перфоратордың механикалық құрылымы, басқару жүйесі, тесу принципі және технологиясының даму тенденциясы терең талқыланып, нақты жағдайлар мен салыстырулар қарастырылады.
1. Механикалық құрылым
200 тонналық жоғары жылдамдықты дәл тескіш машинаның механикалық құрылымы оның өнімділігі мен дәлдігінің негізі болып табылады.Ол машинаның тұрақтылығы мен қаттылығын қамтамасыз ету үшін қатты шойын жақтауын және төсек-орынды пайдаланады.Оның жұмыс үстелі үлкен алаңға ие және одан да үлкен дайындамаларды орналастыра алады.Ол автокөлік бөлшектеріне, электр бөлшектеріне, өнеркәсіптік тоңазытқыш жабдықтарына және басқа салаларға жарамды.
Механикалық құрылымда ортаңғы бағана мен жүгірткі бағыттаушы бағанаға қызмет көрсету өте маңызды.Оларды жиі таза ұстау механикалық бетке сызат түсірмеуге және станоктың дәлдігін сақтауға мүмкіндік береді.Сонымен қатар, станоктың айналмалы майын жүйелі түрде ауыстыру да станоктың қалыпты жұмысы мен дәлдігін сақтаудың кілті болып табылады.
2. Басқару жүйесі
Станоктың тұрақты жұмысын және тесу дәлдігін қамтамасыз етуде жоғары жылдамдықты дәлдіктегі тескіш станокты басқару жүйесі негізгі рөл атқарады.Тескіш пресс реттеу функциясы бар потенциометрді қабылдайды, ол негізгі қозғалтқыштың жылдамдығын реттей алады.Әртүрлі бөлшектерді тесу кезінде тесу дәлдігін жақсарту үшін жылдамдық электромагниттік есептегіш арқылы түзетіледі.
Сонымен қатар, перфоратор сыртқы басқару пернесін ауыстырып-қосқышпен және машинаны реттеу пернесін ауыстырып-қосқышпен жабдықталған, олар беру қосқышын және қалып ақауы сигналын басқару үшін қолданылады.Бұл жұмыс қауіпсіздігін арттыра отырып, ресми штамптау процесінде осы сигналдарды бақылауды және бақылауды қамтамасыз етеді.
3. Тесу принципі
Жоғары жылдамдықты дәлдіктегі штамптау машинасының тесу принципі қозғалтқыш арқылы маховиктің айналуын жүргізу және тесуге жету үшін штампты дайындамаға қатысты жылжыту болып табылады.Перфельді престің номиналды күші 220 т, соққысы 30 мм, соққылар саны минутына 150-600 рет.Бұл жоғары жылдамдықты үздіксіз әсер дайындаманы тез аяқтап, өндіріс тиімділігін арттырады.
4. Технологияның даму тенденциясы
Өңдеу өнеркәсібінің дамуы мен сұраныстың өзгеруіне байланысты жоғары жылдамдықты дәлдіктегі штамптау машиналарының технологиясы да үнемі дамып келеді.Міне, кейбір технологиялық үрдістер:
1. Цифрландыру және автоматтандыруды басқару: Индустрия 4.0 ілгерілеуімен штамптау машиналары барған сайын цифрландырылған және автоматтандырылған болады.Өндіріс тиімділігі мен сапасын арттыру үшін сенсорлар мен интеллектуалды басқару жүйелерін қосу арқылы деректерді жинау, талдау және қашықтан бақылау жүзеге асырылады.
2. Жоғары жылдамдықты дәлдіктегі бланкілеу технологиясы: Материалдар мен процестердің үздіксіз жетілдірілуімен жоғары жылдамдықты дәлдікпен өңдеу технологиясы одан әрі жетілдірілетін болады.Жоғары жылдамдықты соққы күші және дәл басқару жүйесі жоғары дәлдікке және соққы уақытын қысқартады.
3. Энергияны үнемдеу және қоршаған ортаны қорғау технологиясы: энергияны үнемдеу және қоршаған ортаны қорғау қазіргі уақытта өзекті тақырып болып табылады, сонымен қатар штамптау технологиясының даму тенденцияларының бірі болып табылады.Энергияны үнемдейтін жабдықты оңтайлы жобалау және пайдалану арқылы энергия тұтынуды және қоршаған ортаны ластауды азайту.
Арнайы жағдай:
Автокөлік бөлшектерін шығаратын компания шанақты тесу процесіне арналған 200 тонналық жоғары жылдамдықты дәл тескіш машинаны ұсынды.Бұрын компания штамптау үшін өндірістік тиімділігі төмен және орташа дәлдікке ие дәстүрлі перфораторларды қолданды.
Жоғары жылдамдықты дәл тесетін станоктарды енгізу арқылы өндіріс тиімділігі айтарлықтай жақсарды.Тескіш машинаның жоғары жылдамдықтағы үздіксіз соққы күші тесу процесін жылдамдатады және минутына жүздеген тесу операцияларын орындауға болады.Сонымен қатар, дәл басқару жүйесі тесудің дәлдігін қамтамасыз етеді, тесу өлшемін дәйекті және дәл етеді.
Өнімділік пен дәлдікті арттырудан басқа, компания энергия мен материал шығындарын үнемдеді.Оңтайландырылған конструкциясы және жоғары жылдамдықты дәлдіктегі штамптау станогының энергияны үнемдейтін жабдығы энергияны тұтынуды 20%-ға қысқартты, ал нақты басқару жүйесінің арқасында материалдардың қалдықтары азайды.
Салыстырылған:
Дәстүрлі штамптау машиналарымен салыстырғанда, 200 тонналық жоғары жылдамдықты дәлдіктегі штамптау машиналарының айқын артықшылықтары бар.Біріншіден, жоғары жылдамдықты үздіксіз соққы күші өндіріс тиімділігін арттырады және соққы уақытын қысқартады.Екіншіден, дәл басқару жүйесі ақаулық жылдамдығын азайта отырып, тазартудың дәлдігі мен дәйектілігін қамтамасыз етеді.Сонымен қатар, энергия үнемдеу және қоршаған ортаны қорғау технологиялары энергия тұтынуды және қоршаған ортаны ластауды азайтады.
Қорытындылау:
200 тонналық жоғары жылдамдықты дәлдіктегі штамптау машинасы өнімділігі жоғары және тамаша өнімділігі бар механикалық жабдықтың бір түрі болып табылады.Оңтайландырылған механикалық құрылым, дәл басқару жүйесі және жоғары жылдамдықты тесу принципі арқылы ол жылдам және дәл тесу жұмысын жүзеге асыра алады.Технологияның үздіксіз дамуымен жоғары жылдамдықты дәлдіктегі штамптау машиналары барған сайын цифрланған, автоматтандырылған және энергияны үнемдеу мен қоршаған ортаны қорғауға бағытталған.Арнайы жағдайлар мен салыстырулар жоғары жылдамдықты дәлдіктегі штамптау машиналарының дәстүрлі тескіш машиналарға қарағанда артықшылықтарын көрсетеді.
Жіберу уақыты: 30 маусым-2023 ж