Бірінші бөлім: Сақина тәрізді жоғары жылдамдықты дәлдіктегі тесу машинасының жұмыс принципі
Штамптау технологиясы қазіргі заманғы өндірісте әрқашан маңызды рөл атқарып, өндіріс процесін тиімдірек, дәл және басқарылатын етті. Бұл салада сап тәрізді жоғары жылдамдықты дәлдіктегі тескіш кеңінен қолданылатын жабдыққа айналды, ал оның жұмыс принципі мен инженерлік-техникалық деңгейде қолдану әдісі барған сайын назар аудартты.
1. Штампты престің негізгі құрылымы және құрамы
Сап тәрізді жоғары жылдамдықты дәлдіктегі тескіш - әдетте бірнеше негізгі компоненттерден тұратын мамандандырылған жабдық. Олардың ішіндегі ең маңызды бөлшектердің бірі - тескіш престің тұрақты тірегін және механикалық құрылымын қамтамасыз ететін станок негізі. Негізге сырғыма орнатылған, ол тескіш престің жұмысындағы негізгі жұмыс бөлігі. Сырғыма тесу операциясын орындау үшін тік бағытта қозғалады.
Тағы бір маңызды компонент - сырғыманың астында орналасқан қалып. Қалыптың пішіні мен өлшемі соңғы өнімнің пішіні мен өлшемін анықтайды. Материал қалыптардың арасына қойылып, сырғыма басылған кезде, материал қажетті бөлікті қалыптастыру үшін қырқылады, майыстырылады немесе тесіледі.
2. Жұмыс циклі және әсер ету процесі
Сап тәрізді жоғары жылдамдықты дәлдіктегі штамптауыштың жұмыс циклі жоғары автоматтандырылған және қайталанатын процесс болып табылады. Әдетте, дайындамалар немесе материалдар жұмыс аймағына қолмен немесе автоматты түрде тиеледі, содан кейін басқару жүйесі штамптауыш штамптауыштың жұмысын іске қосады. Іске қосылғаннан кейін сырғытпа жоғары жылдамдықпен басылады, ал қалып штамптау операциясын орындау үшін дайындамамен жанасады. Бұл процесс әдетте төрт негізгі кезеңге бөлінеді:
Төмен қарай жүру кезеңі: Сырғытпа төмен түсіп, дайындамаға тиіп, қысым жасай бастайды.
Соққы кезеңі: Бұл кезеңде перфоратор дайындаманы кесуге, перфорациялауға немесе майыстыруға жеткілікті күш түсіреді. Бұл бөлшекті жасаудағы маңызды кезең.
Көтеру сатысы: Сырғытпа дайындама мен қалыптан бөлу үшін көтеріледі, бұл дайын өнімді алып тастауға немесе одан әрі өңдеуге мүмкіндік береді.
Қайтару кезеңі: Слайд келесі штамптау операциясына дайын болып, бастапқы орнына оралады.
3. Автоматты басқару және мониторинг жүйесі
Қазіргі заманғы шарнир тәрізді жоғары жылдамдықты дәлдіктегі штамптау машиналары әдетте жұмыста жоғары дәлдік пен қайталануды қамтамасыз ететін озық автоматты басқару және бақылау жүйелерімен жабдықталған. Басқару жүйесі әртүрлі дайындамалардың талаптарын қанағаттандыру үшін штамптау машинасының параметрлерін, мысалы, қысымды, төмен қарай жылдамдықты және соққылар санын реттей алады.
Сонымен қатар, бақылау жүйесі штамптау процесінің тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін қысым, ығысу және температура сияқты негізгі параметрлерді нақты уақыт режимінде бақылайды. Егер аномалия анықталса, жүйе өнім сапасына қатысты мәселелердің немесе жабдықтың істен шығуының алдын алу үшін дереу шаралар қолдана алады.
Осы автоматты басқару және бақылау жүйелері арқылы буын тәрізді жоғары жылдамдықты дәлдіктегі тесілулер өндіріс тиімділігін арттыра отырып, жоғары дәлдік пен басқаруға қол жеткізе алады.
Осы мақаланың қалған бөлігінде біз буын тәрізді жоғары жылдамдықты дәлдіктегі тескіштердің инженерлік дизайны мен артықшылықтарын, сондай-ақ оларды әртүрлі салаларда қолдану жағдайларын қарастырамыз. Сондай-ақ, біз тескіш пресс технологиясының болашақ үрдістерін және өндірістегі инженерияның маңыздылығын зерттейміз. Бұл мақала оқырмандарға осы маңызды өндіріс технологиясын тереңірек түсінуге көмектеседі деп үміттенеміз.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 15 сәуір